河南無(wú)縫管冷軋（拔）主要生產(chǎn)工序
發(fā)布時(shí)間：
2022-07-14
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河南無(wú)縫管冷軋(拔)主要生產(chǎn)工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗。
一般河南無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝可分為冷拔和熱軋，冷軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝一般比熱軋復雜，管坯需要先進(jìn)行三輥連續軋制，擠出后再進(jìn)行定徑試驗。如果表面不響應裂紋，則通過(guò)切口將圓管切割成大約一米長(cháng)度，然后進(jìn)入退火工序，用酸液進(jìn)行酸洗退火，酸洗過(guò)程中注意表面是否有大量起泡，如果有大量起泡，說(shuō)明鋼管質(zhì)量達不到相應標準。在外觀(guān)上冷軋無(wú)縫鋼管比熱軋無(wú)縫鋼管短，冷軋無(wú)縫鋼管壁厚一般小于熱軋無(wú)縫鋼管，但表面比厚壁無(wú)縫鋼管亮，表面不太粗糙，口徑?jīng)]有太多的毛刺。
熱軋無(wú)縫鋼管輸送狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)后進(jìn)行熱處理輸送。熱軋無(wú)縫鋼管經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗后，需要由工作人員嚴格手工挑選。河南無(wú)縫管質(zhì)量檢驗后需要在表面涂油，然后進(jìn)行多次冷拉試驗，熱軋處理后須穿孔，如果穿孔太大，應予以糾正校直后由傳送裝置傳送至檢測器進(jìn)行檢測試驗，最后貼上標簽，進(jìn)行規格安排，放入倉庫。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥交叉軋制、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→打標→入庫;無(wú)縫管是將鋼錠或實(shí)心管坯穿入毛細管，再經(jīng)熱軋、冷軋或冷拔制成。河南無(wú)縫管的規格用外徑*壁厚表示，單位為毫米。
熱軋無(wú)縫管外徑進(jìn)行一般都是大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋生產(chǎn)無(wú)縫連接鋼管采用外徑設計可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋產(chǎn)品尺寸計算精度高。
熱軋顧名思義，無(wú)縫管軋件溫度高，因此變形阻力小，可實(shí)現較大的變形。以鋼板軋制為例，連鑄坯的厚度一般為230mm左右，但經(jīng)過(guò)粗軋和精軋后，最終厚度為1~20mm。同時(shí)由于鋼板的板寬比較小，尺寸精度要求相對較低，不易出現鋼板形狀問(wèn)題，主要是為了控制凸度。對于河南無(wú)縫管的組織要求一般通過(guò)軋制和冷控制來(lái)實(shí)現，即控制細軋制的開(kāi)式軋制溫度和最終軋制溫度，圓管鋼坯加熱穿孔頭退火酸洗涂油(鍍銅)多次亞冷拉(冷軋)鋼坯管熱處理矯直液壓試驗(探傷)標記入庫。關(guān)注寶通鋼鐵了解更多河南無(wú)縫管相關(guān)資訊。
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