鍍鋅管焊接的注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：
2022-01-30
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必須打磨焊接部位的鍍鋅層，會(huì)產(chǎn)生氣泡、砂眼、假焊接等。 焊接變脆，剛性降低，那么，下面一起了解下鍍鋅管焊接的注意事項(xiàng)吧!
鍍鋅管的焊接特性分析
鍍鋅管一般在低碳鋼外鍍鋅，鍍鋅層一般為20um厚。 的熔點(diǎn)為419攝氏度，沸點(diǎn)為908攝氏度左右。 焊接中，鋅熔融成為液體浮在熔池表面或焊接根部的位置。 鋅在鐵中具有較大的固溶度，鋅液體沿晶界深深侵蝕焊接金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。
同時(shí)，鋅和鐵可以形成金屬之間的脆性化合物，這些脆性相會(huì)降低焊接金屬的塑性，在拉伸應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。
圓角焊接，特別是三通接頭的圓角焊接容易產(chǎn)生貫通裂紋。 焊接鍍鋅鋼時(shí)，坡口表面和邊緣的鋅層在電弧熱的作用下，氧化、熔融、蒸發(fā)，揮發(fā)白色煙塵和蒸汽，容易引起焊接氣孔。
氧化形成的ZnO，熔點(diǎn)高達(dá)約1800C以上，焊接中參數(shù)小時(shí)會(huì)產(chǎn)生ZnO通量，同時(shí)。 Zn成為脫氧劑。 產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物的通量。 其次，由于鋅的蒸發(fā)，會(huì)揮發(fā)大量的白煙，對人體有刺激、傷害作用，所以必須對焊接部位的鍍鋅層進(jìn)行打磨處理。
如何控制鍍鋅管的焊接工藝?
鍍鋅管焊接前的準(zhǔn)備工作與一般低碳鋼相同，需要注意認(rèn)真處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。 為了通過焊接，坡口尺寸合適，通常為60~65，留有一定的間隙，通常為1.5~2.5mm; 為了減少鋅在焊接中的滲透，可以在焊接之前去除坡口內(nèi)的鍍鋅層，然后進(jìn)行焊接。
在實(shí)際監(jiān)理工作中，采用集中坡口，不保留鈍邊技術(shù)進(jìn)行集中控制，采用雙重焊接技術(shù)，減少了未熔化的可能性。
焊條應(yīng)該根據(jù)鍍鋅管母材的材質(zhì)進(jìn)行選擇，一般的低碳鋼為了便于使用，一般選擇J422。
焊接手法：在焊接多層焊接的第一層焊接時(shí)，盡量使鋅層熔融、氣化、蒸發(fā)，使其脫離焊接，從而大大減少液體鋅在焊接中的殘留。
在角焊縫焊接的情況下，在層中盡量使鋅層熔融，使其氣化、蒸發(fā)，使其脫離焊接的方法，也是將焊條的端部向前方伸出約5~7mm左右，使鋅層熔融后，恢復(fù)到原來的位置，繼續(xù)向前方焊接的方法。
對于橫向焊接和立焊，如果選擇較短的焊渣焊條(如J427 )，則咬邊趨勢會(huì)變小; 如果采用前后桿往復(fù)的技術(shù)，可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。
以上介紹的就是鍍鋅管焊接的注意事項(xiàng)，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!
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