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寶通鋼鐵
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冷鍍鋅與熱鍍鋅的識別方法

發(fā)布時(shí)間：

2019-05-16

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一、本質(zhì)區別
　　冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經(jīng)過(guò)除油、酸洗后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極;在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動(dòng)，就會(huì )在工件上沉積一層鋅。
 
　熱鍍鋅也稱(chēng)熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法，是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間，提出來(lái)即可。
 
　　二、原理區別:
 
　　冷鍍鋅利用化學(xué)原理將鋅合金分離成鋅離子，附著(zhù)在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵在一般環(huán)境下很容易銹蝕。一般冷鍍鋅用于各種鋼制品和構筑物的防腐，冷鍍鋅的鍍鋅量很少，每平方米只有10-50g　熱鍍鋅眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱(chēng)作白銹)受到破壞又會(huì )形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標準電位是-0.76V，鐵的標準電位是-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護。熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，這樣可讓鐵與純鋅層之間很好結合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)(一般熔融的鋅液為455℃左右)，首先在界面上形成鋅與鐵固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或稱(chēng)之為滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%，熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層細密，無(wú)有機物夾雜。
 
三、外觀(guān)區別:
 
　　冷鍍鋅外表比較光滑、明亮、均勻、平整，采用彩色鈍化工藝的電鍍層也黃綠色為主色，呈七彩。采用白色鈍化工藝的電鍍層呈青白色或白色呈綠光，白色鈍化工藝的鍍層與陽(yáng)光呈一定角度下略顯七彩。冷鍍鋼鋼管內只有兩端有少許鋅層，再往里沒(méi)有鍍鋅層，冷鍍鋅鋼管兩端一樣光滑，絕對沒(méi)有鋅瘤產(chǎn)生，且鋼管外表沒(méi)有執行標準。
 
　在復雜工件的角棱部位容易產(chǎn)生電燒而成灰暗，該部位鋅層較厚。在陰角部位易形成電流死角而產(chǎn)生欠電流灰暗區，該區域鋅層較薄。工件整體無(wú)鋅瘤、結塊等現象。
 
　　熱鍍鋅外觀(guān)與冷鍍鋅相比，顏色較暗，略微顯粗糙，沒(méi)有冷鍍鋅光滑，外觀(guān)呈銀白色，容易產(chǎn)生工藝水紋和少許滴瘤，尤其是在工件的一端較為明顯，且表面不發(fā)亮，不太反光。熱鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍，通體有執行標準和規格型號。在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內外都有完整的鍍鋅層。
 
　  總之，熱鍍鋅的鋅層比冷鍍鋅的鋅層厚幾十倍，防腐蝕性能也是冷鍍鋅的幾十倍。
 
　　在目前，很多企業(yè)選擇鋼格板，格柵板，鋼格柵板產(chǎn)品，用于工廠(chǎng)內部平臺踏板，天花吊頂等施工項目。根據項目的不同，客戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也不同，尤其是在鍍鋅質(zhì)量要求上。
 
　　原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無(wú)有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學(xué)保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱(chēng)白銹)受到破壞又會(huì )形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對基體產(chǎn)生電化學(xué)保護，鋅的標準電位-0.76V，鐵的標準電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。
 
　　熱鍍鋅層形成過(guò)程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過(guò)程，工件表面在熱浸鍍時(shí)形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過(guò)程可簡(jiǎn)單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時(shí)，首先在界面上形成鋅與鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時(shí)表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%
 
　　冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅(達到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過(guò)程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價(jià)格相對便宜一些。
  
　  實(shí)際上,冷鍍鋅的效果,頂多和涂防繡油相當,甚至不如!!結構受力關(guān)鍵部位,千萬(wàn)小心,特別是外露部位!
 
　　鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著(zhù)力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長(cháng)的周期可以滿(mǎn)足技術(shù)、衛生要求;
 
　　1.電鍍層均勻，厚度很薄;熱鍍層較厚，厚度不均勻。
 
　　2.電鍍外觀(guān)光亮，熱鍍顏色較暗。
 
　　3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好
　　鍍鋅分為熱浸式(熱鍍)和 電鍍(冷鍍)，熱浸式鋼材要經(jīng)過(guò)酸洗 水洗 烘干 后放入鋅堝內，然后經(jīng)過(guò)水冷 鈍化 烘干等程序，這里鋅堝里的鋅在  高溫下是液態(tài)的，直接與鋼鐵表面形成鋅鐵合金，一般鋅層厚，鋼材耐腐蝕。
 
　　電鍍時(shí)利用化學(xué)原理將鋅合金分離成鋅離子，附著(zhù)在鋼鐵表面，一般鋅層薄，鋼鐵在一般環(huán)境下很容易銹蝕。
 
　　熱鍍鋅鋼管的兩端有藍色油墨印的箍，通體有執行標準和規格型號;在熱鍍鋅鋼管的一端有鋅針或少許瘤掛，內外都有完整的鍍鋅層，外觀(guān)沒(méi)有冷鍍鋅光滑;冷鍍鋅鍍層有光亮，與太陽(yáng)成一定角度下這種光亮成七彩，冷鍍鋼管孔內只有在兩端有少許鋅層，再往里沒(méi)有鍍鋅層，冷鍍鋅國內鋼管兩端一樣光滑，絕對沒(méi)有鋅瘤產(chǎn)生。外表沒(méi)有執行標準。

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