無(wú)縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法
發(fā)布時(shí)間:
2019-04-25
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等溫淬火是減少無(wú)縫鋼管變形和幵裂的有效淬火方法之一,但如何正確采用該工藝方法是應根據無(wú)縫鋼管的材質(zhì)、大小、硬度和韌性、變 形的要求,以及具體的工作條件等進(jìn)行合理的選擇,下面將等溫淬火時(shí)需要注意的問(wèn)題歸納如下,供熱處理操作者參考。
【1】 如對碳素無(wú)縫鋼管等淬透性較低的鋼種進(jìn)行等溫淬火,應當適當 提高淬火加熱溫度,H的是增加奧氏體的穩定性,避免和防止在等 溫過(guò)程中發(fā)生高溫非貝氏體的轉變。
【2】 等溫淬火受到鋼種和無(wú)縫鋼管大小的限制。在進(jìn)行等溫淬火 時(shí),基本的原則是確保無(wú)縫鋼管在冷卻過(guò)程中不會(huì )發(fā)生高溫的轉變,因此無(wú)縫鋼管的鋼種和大小直接影響到等溫淬火的質(zhì)量,一般要求為碳鋼無(wú)縫鋼管的有效厚度應不大于5mm,合金鋼的有效厚度應在30mm以 下。從含碳量的角度出發(fā),在0.4%~0.6%的碳鋼不適于等溫淬 火,高于0.6%以上的碳鋼才能進(jìn)行等溫淬火。
【3】 等溫淬火的溫度和時(shí)間應根據無(wú)縫鋼管的性能要求,參照該鋼 種的C曲線(xiàn)來(lái)確定,原則是奧氏體全部轉變?yōu)橄仑愂象w,關(guān)于冷 卻介質(zhì)通常采用硝鹽浴溶液,為保證溫度的穩定,應在介質(zhì)中加入 冷卻裝置,以防止介質(zhì)溫度的提高而影響到淬火質(zhì)量。另外等溫時(shí) 間的長(cháng)短應以無(wú)縫鋼管組織轉變結束為基準,過(guò)長(cháng)則降低了作業(yè)效率, 因此要認真對待。
【4】 進(jìn)行等溫淬火的無(wú)縫鋼管有的可不進(jìn)行回火處理。但對于部分^氏體淬火的工件,其內部殘留奧氏體將會(huì )在隨后的空冷過(guò)程中轉變?yōu)轳R氏體,因此必須進(jìn)行回火處理,目的是消除無(wú)縫鋼管脆性和穩定尺,需要注意的是回火溫度應低于等溫溫度。
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